作为新能源汽车最重要部件之一，动力电池自带神秘光环，很少有人能亲眼目睹动力电池的生产过程。这倒不是厂家故意隐藏，而是受高品质动力电池的生产条件限制。

电池大王比亚迪在动力电池行业深耕数十载，赢得了无数的赞誉，最新研发的刀片电池不仅安全而且使用寿命长。那么刀片电池到底是如何生产出来的呢？下面就带你走进弗迪电池重庆工厂，揭秘高品质刀片电池的生产过程。

万级无尘生产车间 严格的温度和湿度控制

刀片电池的理论循环寿命可以超过3000次，即使两天充一次电也能够使用16年。完成16年的服务年限谈何容易，所以要制定严格的生产标准，保证刀片电池在出厂的时候不能存在任何的瑕疵。

严格的生产环境控制是保证动力电池安全和长久使用的根基，刀片电池生产环境要求严格，任何粉尘、环境温度和湿度的变化都会影响到电芯的性能。弗迪电池重庆工厂对于厂房的温度和湿度控制都极为精准，万级无尘生产车间是刀片电池生产的基本要求。

为了最大程度地避免杂质进入，在一些关键工序上，弗迪电池重庆工厂要求在一立方米空间内，5微米的颗粒不超过29个，这个要求达到了液晶屏生产车间的标准，甚至比食品生产车间还要干净。

工业4.0制造 加速动力电池高品质步伐

万级无尘生产车间只是高品质电池生产的第一步，高品质动力电池对电芯一致性要求极高，因此具有自动化和高精度特点的工业4.0制造成为了刀片电池的必然选择。

工业4.0制造的全自动控制可以避免人工介入，确保每一块刀片电池生产品质的一致性。高精度传感器精确测量数据，自动化机械手臂通过微米级精准调节进行操作，从而严格控制生产精度。

数字化在线监测系统随时监测产品质量，保证产品的生产精度且有条不紊地进行着。严苛的生产把控和质量监测是保证动力电池高品质的基础，造就了刀片电池120万公里长使用寿命的神话。

严苛品质管理体系 随时监测产品品质

刀片电池不仅对生产车间的生产环境和生产设备进行精确把控，生产过程也完全按照IATF16949&VDA6.3控制标准进行，确保每一块刀片电池的高品质率。

刀片电池生产检测是自动化生产中保证高品质、避免出现残次品的关键。在全自动化生产线上共设置近1000个质量控制点，保证不合格产品可以被迅速发现并进行处理，真正把漏检率控制到0。

每一片出厂的刀片电池都有唯一ID二维码，可以由此追溯到此电芯生产的各个环节，电芯的“来龙去脉”都历历在目。这样的产品，用起来更放心。

从无尘车间到工业4.0的自动化生产线以及随时在线的质量检测，刀片电池的高品质打造完全是可观、可感、可追溯。用心为消费者带来真正安全的动力电池及新能源车，这正是比亚迪作为新能源汽车引领者责无旁贷的使命。

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比亚迪是一家致力于“用技术创新，满足人们对美好生活的向往”的高新技术企业。比亚迪成立于1995年2月，经过25年的高速发展，已由成立之初的20人壮大到今天的22万人，并在全球设立30多个工业园，实现全球六大洲的战略布局。比亚迪业务布局涵盖电子、汽车、新能源和轨道交通等领域，并在这些领域发挥着举足轻重的作用，从能源的获取、存储，再到应用，全方位构建零排放的新能源整体解决方案。比亚迪是香港和深圳上市公司，营业额和总市值均超过千亿元。

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