9月28日，全亚洲最大的汽车智能标杆工厂——上汽宁德智能工厂正式投产两周年。
　　通过自动化工艺装备与工业物联网、工业大数据及人工智能技术的深度融合，上汽宁德智能工厂构建了“智能装备”、“智慧供应链”、“大数据智脑”三位一体的汽车智能制造体系。在这里，平均每分钟可下线一辆新车，一年可产出24万辆新车，最高产能可扩展至30万辆。自第一辆车下线以来，上汽宁德智能工厂已经先后投产了MG HS、MG eHS、MG领航、全新MG5以及上汽科莱威CLEVER等最新的新能源和智能汽车车型，全球首款智潮科技SUV MG ONE近期也将在此下线。
　　作为国内最大的新能源汽车出口基地，从上汽宁德智能工厂驶出的多款车型现已远销欧洲、澳新、南美、中东等海外市场，强有力地支撑了上汽乘用车的全球化布局，助力上汽集团继续雄居中国品牌汽车海外销量冠军。 　　上汽宁德智能工厂总投资50亿，占地面积2100亩，其中总装车间面积约为14万平方米，规模亚洲最大。上汽宁德智能工厂作为上汽乘用车创新发展的“航母基地”，数字化、智能化、自动化、无人化已经成为它的标签。
　　上汽宁德智能工厂采用了大量的工业机器人，偌大的工厂车间里鲜少看见生产工人的身影。冲压车间拥有国内首条15线速单臂线，每分钟可冲压75个汽车零件，更换冲压模具也仅需3.5分钟；焊接车间共有511台机器人，总焊接自动化率可达99%，可同时生产4种平台12种车型；涂装车间全面采用机器人喷涂，减少20%的涂料用量；总装车间自动化率高达100%，并通过国内最大跨度机运系统、先进质量监控等技术，比肩一线豪华品牌质量控制标准。
　　上汽宁德智能工厂还充分运用互联网、大数据、人工智能等信息技术，将人、机、物高效协同，实现“云互联”的生产制造。作为背后强大支撑的网络支撑，上汽宁德智能工厂采用了最新一代的华为智能IP网络解决方案，将智能工厂内机器人、装配设施、生产设备等众多要素联接起来。工厂内，500多辆在制车辆、2000多个智能终端设备、超10000个传感器互通互联，实现多项业界领先的数据处理能力：亿级数据实时采集，秒级分析反馈；AGV小车漫游0丢包，有效保障7*24小时稳定运行；1000+设备实时监测主动预警，降低非计划停机时间20%。
　　因此，与上一代智能制造相比，上汽宁德智能工厂实现了交付周期缩短10%、生产效率提高30%以上、产品产量提高50%，成为目前全亚洲最先进的新能源和智能汽车智造基地。
　　全球数字化浪潮下，制造业已然向智能化生产与网络化协同演进。上汽宁德智能工厂通过先进的数字互联技术、世界领先的制造工艺和设备，保证产品质量与生产效率，展现了全球顶尖制造工厂的实力。未来，上汽宁德智能工厂将继续以前沿智造技术为产品赋能，让更多用户体验到智能、电动出行。
 
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