2024 年 12 月 23 日， 广汽本田汽车有限公司（以下简称“广汽  Honda ”） 开发区新能源工 厂正式投产， 标志着企业步入电动化和智能化新的发展阶段 。广汽 Honda 开发区新能源工厂设计产能为12万辆/年， 集合多项先进的技术， 并实现“投产即零碳 ”， 再创“数智 ·零碳 ”新标杆。

广汽 Honda  开发区新能源工厂

数智新质造，打造尖端新能源生产线

广汽 Honda 开发区新能源工厂充分吸收了 Honda 全球四轮相关工厂的经验智慧， 结合国内先 进的数字化和智能化技术设备， 打造一个极具智慧 、高效 、安心的“数智 ”工厂。

广汽  Honda  开发区新能源工厂通过一体化数智系统打通生产 、 品质 、物流等全领域数据信息 ， 实现高效率 、高标准造车 。引入更智能的  MES  制造执行系统， 强化数据分析应用， “智慧大脑 ”实 现生产全流程智能化管理： 可对生产现场进行最优化资源调配 、联动 AGV（自动导引车）集群实现 精准自动的物流配送等， 还可以打通研产销全流程数据， 实现高效精准个性化生产； 导入全流程
RFID 技术， 让每台车都拥有一个“数字  ID ”， 集成生产过程的上万个数据， “一车一档 ”的品质大 数据管控， 让汽车品质终生可追溯； 拥有“设备在线管理系统 ”， 实时把握设备健康状态， 产品质量 参数实时可见； 依托  IoT  万物互联， 900  多套机器之间可以“对话 ”、共享数据和指令， 实现生产 和物流的智能调度， 用户可以通过 APP  随时查询车辆进度。

重载型 AGV 设备智能搬运

广汽  Honda  开发区新能源工厂通过四大车间深度导入智能化设备， 实现全流程智能化生产， 打   造先进 、高品质的新能源产品 。冲压车间采用全伺服生产线， 最快 3.75 秒就生产一个/一对冲压零件， 零件生产完成后由机器人完成  100%自动装箱， 并通过 AGV 将冲压件准确运送到智能立体仓库 。该   仓库有  7 层楼高 、约  6.5 个篮球场大， 通过与生产系统的智能对接， 可完成零件自动出库及 AGV   自动配送， 实现从冲压线末到焊装车间  100%自动化无人物流。

智能立体仓库

焊装车间大规模应用高速机器人， 实现焊接  100%自动化， 导入 AGV  设备实现运输  100%自动  化， 采用视觉引导取件技术实现大中部品  100%自动取件安装， 并应用行业首创的焊接强度 AI  检测， 相当于为汽车“ 拍  CT ”， 360 °无死角透视车身， 确保车身焊点  100%合格； 涂装车间采用行业先  进的定量机和喷枪系统实现  100%全车自动涂胶， 结合视觉定位系统， 打胶精度达到  0.5mm； 总装  车间采用高端智造装配工艺， 整体自动化率近 30%， 导入多项高效自动化项目， 如机器人集约阵列无  人化全自动分装线 、高精度三维视觉定位大物总成自动移载及合装 、超小物精细化自动装配等， 经过  一系列复杂有序的操作， 各种零部件被精准地组装在一起。

焊接车间大规模应用高速机器人

基于数智化等先进技术的应用， 广汽  Honda  开发区新能源工厂实现了新能源制造更加安心 、可 靠的高品质 。智能的设备参数实时监控和预测性维护， 助力设备故障削减  50%， 极大提升了生产稳定 性； 大型冲压件实现  100%自产； 激光焊接速度可达  100mm/s， 具有更高的品质和美观性； 白车身 超  6000  多个焊点， 扭转刚性达 4  万牛米/度， 为驾乘人员提供更安全的保护和操控体验； 涂装应 用  2K 清漆工艺， 车身光泽度和平滑度大幅提升  30%， 以及出厂前  400  多项动静态检测等， 全面 保证了稳定高品质的广汽  Honda 制造标准。

采用行业先进的定量枪和喷枪系统

投产即零碳， 全流程环保再创绿色新标杆

广汽  Honda  开发区新能源工厂以“极致绿色 、极致零碳 ”为目标， 通过全流程绿色生产和全方  面节能降碳， 打造“零碳 ”标杆 。广汽  Honda  致力于实现产品全生命周期的碳中和， 涵盖原材料获  取阶段 、整车生产阶段， 以及整车使用阶段的碳减排规划， 希望成为汽车行业碳排放管理水平领跑者。

新工厂通过从原辅材料 、 制造工艺， 到末端治理等全流程环保管理体系， 实现了生产全过程的极 致绿色 。在原材料方面， 广汽  Honda  开发区新能源工厂采用全新开发的低  VOCs 双组份清漆涂料，
车身涂装  100%使用环境友好的绿色低挥发性水性涂料 。在生产工艺方面， 采用锆化薄膜前处理工艺 ， 实现有害重金属废水  100%消除， 含磷废渣  100%消除， 以及升级行业领先的  AGV  换纸盒干式喷房， 实现喷漆废水  0  化 。在环保治理方面， 通过工艺废气的  100%收集治理， 搭配具有自主产权的   VOCs 深度处理技术， VOCs 单位面积排放量低至 4.4g/㎡， 比排放标准进一步降低  78%。

全流程绿色生产和全方面节能降碳

同时， 广汽  Honda  开发区新能源工厂还通过优化能源结构 、提升能源效率和深化节能管理等举 措全面降低碳排放， 导入智慧的能源管理系统， 可以实时对工厂内的用能终端进行精准的用能监控 ， 并且对高功率设备建立能源 AI 模型， 实现智能开关机控制， 以多维度的智能化手段实现极致节约的 用能管理 。厂区内敷设了总计  22MW  的光伏发电系统， 预计每年将发电约  2200 万  kWh， 用于厂 区自身的电力需求， 每年削减碳排放达  13000  吨 。新工厂还进一步提升了能源效率， 例如建设行业 领先的数智化高效制冷站， 预计节约 220 万  kWh/年， 削减碳排放约  1300  吨/年 。工艺余热  100% 利用至车间生产 、 暖通系统， 预计节约  150  万  kWh/年， 削减碳排放约  900  吨/年 。基于  2S3R （简化 、小型化 、能源资源回收 、循环再利用） 的理念， 新工厂推行了超过  170  项具体措施， 全流 程实施节能降碳活动， 获得了良好的经济和社会效益。

在开展了系列降碳措施后， 广汽本田开发区新能源工厂已于 2024 年  12  月获得由广州碳排放权交易中心颁发的碳中和声明证书， 实现“投产即零碳 ”。

为实现 2050 年“碳中和 ”目标， Honda 在中国加速推动电动化事业， 到 2027 年纯电动产品 阵容将达到  10  款车型， 包括  2022 年发布的 e:N  系列和  2024 年发布的全新电动品牌“烨 ”系列 车型 。到 2035 年， 将实现纯电动车销售占比  100%。